の排気システム 日用化学品および化粧品包装射出成形金型 通常、射出成形プロセス中に閉じ込められた空気やガスを逃がすことができるように、金型内に戦略的に配置されたベントまたは通気チャネルで構成されます。これらの通気孔は、気泡、焼け跡、表面の欠陥など、最終製品のさまざまな欠陥を防ぐ上で重要な役割を果たします。
射出プロセスでは、溶融プラスチックが高圧下で金型キャビティに射出されるため、排気システムは不可欠です。プラスチックがキャビティを満たすと、特定の領域に空気が閉じ込められることがあります。この閉じ込められた空気を逃がさないと、いくつかの問題が発生する可能性があります。
1. エア トラップ: 閉じ込められた空気は、溶融プラスチックがさらに射出されるにつれて圧縮される可能性があり、金型への充填が不完全になり、製品内に空隙または「エア トラップ」が生じることがあります。
2. 焼け跡: 金型の表面近くに空気が閉じ込められると、熱いプラスチックと反応して、製品の表面に焼け跡や変色が生じる可能性があります。
3. 表面の欠陥: 金型内に空気が閉じ込められると、プラスチック材料のスムーズな流れが妨げられ、製品に目に見える表面の欠陥や傷が生じる可能性があります。
排気システムは、閉じ込められた空気やガスの逃げ道を提供することで機能し、プラスチック材料がキャビティを満たすときにそれらを金型から排出できるようにします。通気孔は慎重に設計されており、隅、薄い部分、注入点から遠い領域など、空気が閉じ込められやすい領域に配置されています。閉じ込められた空気を放出することにより、金型はプラスチック材料が障害や欠陥なくキャビティに均一に充填されることを保証します。
通気孔のサイズと配置は、通気孔の有効性にとって非常に重要です。通気口は、プラスチックの漏れを防ぐのに十分な大きさである必要がありますが、空気が逃げるのに十分な大きさでなければなりません。金型設計者と射出成形技術者は協力して、製品の設計と材料特性に基づいて理想的な通気位置と寸法を決定します。
排気システムを定期的にメンテナンスして、通気口の適切な機能を妨げる可能性のある破片やプラスチックの残留物などの障害物がない状態を保つことが不可欠です。適切な通気により、射出成形プロセス中に高品質で欠陥のないデイリーケミカルおよび化粧品包装製品の生産が保証されます。
