飲料ボトル金型とも呼ばれる飲料包装金型は、飲料ボトルや容器の製造プロセスで使用される特別に設計された金型です。一般的な飲料包装金型の構造は、いくつかの主要なコンポーネントで構成されています。
金型キャビティ: 金型キャビティは、飲料ボトルの形状とサイズを作成する金型の主要部分です。これは、溶融プラスチック材料が射出されて固化して最終製品を形成する空隙です。金型キャビティは通常、耐久性と耐熱性を備えた硬化鋼またはアルミニウムで作られています。
コア: コアは、飲料ボトルの内部形状を形成する金型のコンポーネントです。これは金型キャビティ内に配置され、ネック、ねじ山、内面などの容器の内部特徴を定義します。通常、コアは、金型からの最終製品の取り出しを容易にするために取り外し可能です。
射出システム: 射出システムは、溶融プラスチック材料を金型キャビティに流入させるチャネル、ランナー、ゲートで構成されています。これには、プラスチックを射出する射出ノズル、金型全体にプラスチックを分配するランナー システム、金型キャビティへのプラスチックの流れを制御するゲートが含まれています。射出システムの設計により、金型への適切な充填とプラスチック材料の均一な分布が保証されます。
冷却システム: 冷却システムは金型に組み込まれており、溶融プラスチックの固化を促進します。これは通常、金型から熱を抽出するために水や油などの冷却媒体を循環させる冷却チャネルまたは通路で構成されます。冷却システムは、成形プロセス中にサイクル時間を短縮し、飲料ボトルの構造的完全性を維持するのに役立ちます。
排出システム: 排出システムにより、完成した飲料ボトルが固まった後、金型から取り外すことができます。これには、成形品を押して金型キャビティから製品を取り出すことができるエジェクタ ピンまたはプレートが含まれています。排出システムは、ボトルを損傷することなくスムーズかつ効率的に排出できるように設計されています。
モールド ベース: モールド ベースは、モールドのすべてのコンポーネントを構造的にサポートします。これは基礎として機能し、金型キャビティ、コア、射出システム、冷却システム、排出システムを収容します。モールドベースは通常、射出成形プロセス中にかかる圧力や力に耐えられるよう、スチールやアルミニウムなどの頑丈な材料で作られています。
その上、 飲料包装金型 、飲料ボトル金型としても知られ、さまざまなタイプの飲料ボトルや容器の製造に使用されます。これらの金型は飲料パッケージの製造において重要な役割を果たしており、飲料業界では不可欠です。飲料包装金型の主な用途をいくつか紹介します。
ボトル入りウォーター: 飲料包装金型はボトル入りウォーターの製造に広く使用されています。彼らは、首のデザイン、糸、ラベル部分など、ウォーターボトルの望ましい形状、サイズ、機能を作成する責任を負います。この金型により、安定した高品質のウォーターボトルの大量生産が保証されます。
炭酸飲料: 金型は、ソーダボトルや炭酸飲料の容器などの炭酸飲料ボトルの製造に使用されます。これらの型は、炭酸化によって発生する圧力に耐え、ボトルの構造的完全性を維持するように設計されています。これらにより、炭酸飲料パッケージの効率的かつ正確な製造が可能になります。
フルーツジュースとエナジードリンク: 飲料包装金型は、フルーツジュース、エナジードリンク、その他の非炭酸飲料用のボトルの製造に使用されます。金型は、これらの飲料の包装に適した適切な形状、サイズ、機能を備えたボトルを作成します。ボトルに漏れがなく、飲み物の鮮度と品質を維持します。
アルコール飲料: ビール、ワイン、スピリッツ、リキュールなどのアルコール飲料のボトルの製造には金型が使用されます。これらの金型は、形状、サイズ、ブランドの考慮事項など、アルコール飲料業界の特定の要件を満たすように設計されています。金型は、機能性と見た目の両方を備えたボトルを作成する上で重要な役割を果たします。
乳製品: 飲料包装金型は、牛乳、ヨーグルト、フレーバーミルクシェイクなどの乳製品の容器の製造にも使用されます。これらの型は、適切な密閉性、不正行為防止機能、便利な注ぐまたは飲む機能を保証するように設計されています。この金型を使用すると、乳製品業界の特定のニーズを満たすパッケージの効率的な生産が可能になります。
スポーツドリンクおよびエナジードリンク: スポーツドリンク、エナジードリンク、その他の機能性飲料のボトルの製造には金型が使用されます。これらの金型は、グリップ領域、開けやすいキャップ、測定マークなどのユニークなボトルの形状や機能に対応するように設計されています。この金型は、アクティブで健康志向の消費者の需要に応える飲料パッケージの製造に貢献します。
